- 門尼粘度機是一種用於測定生膠或混煉膠的粘度和焦燒性能的重要測試儀器。
- 在橡膠製造中的應用對於確保產品質量、調整製程以及推動新產品研發都具有關鍵作用。
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規範號
- ASTM D1646-2017
- GB/T 1233-2008
- GB/T 1232.1-2016
- ISO 289-2-2016
- ISO 289-1-2015
門尼粘度機-原理
門尼粘度是一項關鍵的指標，它反映了橡膠材料的加工性能、分子量以及分佈範圍，門尼粘度的高低直接影響膠料在製程中的表現。
門尼粘度反應橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分佈範圍寬窄，門尼粘度高膠料不易混煉均勻且不易擠出加工，其分子量高，分佈範圍寬；門尼粘度低易粘輥，其分子量低，分佈範圍窄，門尼粘度過低則硫化後製品抗拉強度低，門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能，在橡膠製造中的應用對於確保產品質量、調整製程以及推動新產品研發都具有關鍵作用。應用於多種行業：
橡膠製造、鞋業、建築、汽車、家居用品、運輸、礦業、新材料研發等領域。透過門尼粘度機的測試，可以有效優化材料選擇，確保符合特定應用需求。
材料選擇優化：
透過門尼粘度機的測試，可以對不同材料的性能進行客觀比較，優化產品設計階段的材料選擇，以滿足特定應用需求。
品質檢驗和控制：
門尼粘度機用於評估橡膠膠料的粘度，即膠體流動的阻力。這對於橡膠製造過程中的配方控制和生產調整非常關鍵。通過粘度測試，製造商可以確保膠料具有所需的流動性，從而影響最終產品的性能和質量。
製程控制：
門尼粘度機的應用還涉及製程控制，特別是在橡膠製造過程中。通過監測粘度和焦燒性能，製造商可以實現對生膠或混煉膠製程的即時控制，以確保最終產品的一致性和符合標準。
新產品研發和創新：
在橡膠工業中，門尼粘度機的應用還延伸到新產品的研發階段。通過評估不同配方的粘度和焦燒性能，研發人員可以優化膠料組成，以滿足特定應用的性能需求。滿足行業標準和法規：
確保產品符合相關行業標準和法規，能夠降低風險，提高產品在市場上的合規性。門尼粘度機也用於測定橡膠膠料的焦燒性能。這包括測定焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性以及硫化平坦期等性能指標。這些參數對於確保橡膠製品的硫化過程符合標準，並且擁有所需的力學和化學性質非常重要。
門尼粘度在橡膠製造中的應用不僅僅是測試數據，更是一個指導製程優化和產品開發的寶貴工具。通過精確控制門尼粘度，製造商能夠確保產品質量的穩定性，優化製程以提高效率，同時推動新產品的研發和創新。
如果您對門尼粘度機或其他相關設備有任何進一步的疑問或需求，請隨時與我們聯繫。
我們將竭誠為您提供專業的支援和解決方案。 -
多功能試驗模式
提供多種試驗模式，包括門尼粘度試驗、門尼焦燒試驗等，滿足不同的測試需求。
適應性強
具有極高的適用性，能夠適應多種橡膠材料，同時滿足不同行業的多樣化需求。
空間利用效率高
設計考慮了空間利用效率，使其在工廠環境中佔用空間更小，更靈活適應不同工廠佈局。
可靠性優越
具有卓越的可靠性，確保在長時間的測試中保持穩定運行，提供可信賴的測試結果。
可維護性高
設計注重易於維護，降低了維修和保養成本，同時延長了設備的使用壽命。
數據靈敏度卓越
具有優秀的數據靈敏度，能夠準確捕捉微小的變化，提供高精度的測試結果。
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左右滑動看表格試驗模式 Viscosity 門尼粘度、scorch 門尼焦燒、應力鬆弛 溫度控制方式 專有智能數字溫度控制器 溫度範圍 常溫～200℃ 溫度顯示分辨率 0.1℃ 溫度控制精度 ±0.1℃ 溫度偏差 ≤±0.5℃ 試驗溫度恢復時間 ≤45秒 試驗溫度升溫時間 常溫加熱～100℃時間< 6 分鐘 門尼量程 250 MU 門尼顯示分辨率 0.001 MU 試驗轉速 2.00 rpm 試驗轉速偏差 ±0.01 rpm 控制器 U70控制系統 校正 自動平衡、自動校準 試驗軟體 Evolution，支援4台設備同時運行（需選配） 通訊方式 RJ45 電機 步進電機 試驗氣源 3.5kg/c㎡(0.35MPa)（氣源需客戶自備 ） 體積 (W×D×H) 70 cm × 85 cm × 130 cm 電源 1∮ AC 220V 50/60Hz 2kW（依國別或指定 ）
＊產品規格及內容，如有變更異動，請以本公司實際報價資料為準。
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產品說明
規範號
- ASTM D1646-2017
- GB/T 1233-2008
- GB/T 1232.1-2016
- ISO 289-2-2016
- ISO 289-1-2015
門尼粘度機-原理
門尼粘度是一項關鍵的指標，它反映了橡膠材料的加工性能、分子量以及分佈範圍，門尼粘度的高低直接影響膠料在製程中的表現。
門尼粘度反應橡膠加工性能的好壞和分子量高低及分佈範圍寬窄，門尼粘度高膠料不易混煉均勻且不易擠出加工，其分子量高，分佈範圍寬；門尼粘度低易粘輥，其分子量低，分佈範圍窄，門尼粘度過低則硫化後製品抗拉強度低，門尼粘度-時間曲線還能看出膠料硫化工藝性能，在橡膠製造中的應用對於確保產品質量、調整製程以及推動新產品研發都具有關鍵作用。應用於多種行業：
橡膠製造、鞋業、建築、汽車、家居用品、運輸、礦業、新材料研發等領域。透過門尼粘度機的測試，可以有效優化材料選擇，確保符合特定應用需求。
材料選擇優化：
透過門尼粘度機的測試，可以對不同材料的性能進行客觀比較，優化產品設計階段的材料選擇，以滿足特定應用需求。
品質檢驗和控制：
門尼粘度機用於評估橡膠膠料的粘度，即膠體流動的阻力。這對於橡膠製造過程中的配方控制和生產調整非常關鍵。通過粘度測試，製造商可以確保膠料具有所需的流動性，從而影響最終產品的性能和質量。
製程控制：
門尼粘度機的應用還涉及製程控制，特別是在橡膠製造過程中。通過監測粘度和焦燒性能，製造商可以實現對生膠或混煉膠製程的即時控制，以確保最終產品的一致性和符合標準。
新產品研發和創新：
在橡膠工業中，門尼粘度機的應用還延伸到新產品的研發階段。通過評估不同配方的粘度和焦燒性能，研發人員可以優化膠料組成，以滿足特定應用的性能需求。滿足行業標準和法規：
確保產品符合相關行業標準和法規，能夠降低風險，提高產品在市場上的合規性。門尼粘度機也用於測定橡膠膠料的焦燒性能。這包括測定焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性以及硫化平坦期等性能指標。這些參數對於確保橡膠製品的硫化過程符合標準，並且擁有所需的力學和化學性質非常重要。
門尼粘度在橡膠製造中的應用不僅僅是測試數據，更是一個指導製程優化和產品開發的寶貴工具。通過精確控制門尼粘度，製造商能夠確保產品質量的穩定性，優化製程以提高效率，同時推動新產品的研發和創新。
如果您對門尼粘度機或其他相關設備有任何進一步的疑問或需求，請隨時與我們聯繫。
我們將竭誠為您提供專業的支援和解決方案。 -
產品特色
多功能試驗模式
提供多種試驗模式，包括門尼粘度試驗、門尼焦燒試驗等，滿足不同的測試需求。
適應性強
具有極高的適用性，能夠適應多種橡膠材料，同時滿足不同行業的多樣化需求。
空間利用效率高
設計考慮了空間利用效率，使其在工廠環境中佔用空間更小，更靈活適應不同工廠佈局。
可靠性優越
具有卓越的可靠性，確保在長時間的測試中保持穩定運行，提供可信賴的測試結果。
可維護性高
設計注重易於維護，降低了維修和保養成本，同時延長了設備的使用壽命。
數據靈敏度卓越
具有優秀的數據靈敏度，能夠準確捕捉微小的變化，提供高精度的測試結果。
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產品規格 左右滑動看表格
試驗模式 Viscosity 門尼粘度、scorch 門尼焦燒、應力鬆弛 溫度控制方式 專有智能數字溫度控制器 溫度範圍 常溫～200℃ 溫度顯示分辨率 0.1℃ 溫度控制精度 ±0.1℃ 溫度偏差 ≤±0.5℃ 試驗溫度恢復時間 ≤45秒 試驗溫度升溫時間 常溫加熱～100℃時間< 6 分鐘 門尼量程 250 MU 門尼顯示分辨率 0.001 MU 試驗轉速 2.00 rpm 試驗轉速偏差 ±0.01 rpm 控制器 U70控制系統 校正 自動平衡、自動校準 試驗軟體 Evolution，支援4台設備同時運行（需選配） 通訊方式 RJ45 電機 步進電機 試驗氣源 3.5kg/c㎡(0.35MPa)（氣源需客戶自備 ） 體積 (W×D×H) 70 cm × 85 cm × 130 cm 電源 1∮ AC 220V 50/60Hz 2kW（依國別或指定 ）
＊產品規格及內容，如有變更異動，請以本公司實際報價資料為準。
